系统概述:
锅炉四管(再热器、过热器、省煤气、水冷壁)工作时内部的水或蒸汽压力较高,由于腐蚀、局部过热、管道老化等原因容易造成承压管裂纹或开孔即发生炉管漏泄。传统的检测锅炉漏泄的方法是工作人员在现场巡视监听,或通过补给水量的变化、压力温度等参数指示异常进行分析判断。由于锅炉本体的管路复杂,加之气体的流动,火焰的燃烧等干扰,上述方法不容易发现炉管的早期泄漏,迟滞性很大,无法满足现场的要求。因为不能做到对锅炉承压管实时在线监测,也就对微小泄漏不能及时发现、无法判断泄漏位置。当锅炉某一管路泄漏而未及时处理时,其内部具有强大压力的介质喷射而出,击穿其旁侧管路,甚至造成一连串的击穿,必将造成维修工作量加大,维修费用提高,延长停机时间。
随着机组容量的增加以及技术要求的不断提高,传统的锅炉检测手段已越来越不适应现代电力生产的要求,迫切需要利用科学的手段来准确及时的检测锅炉炉管的早期泄漏。
为可靠检测到锅炉炉管的早期泄漏,及时准确地发现锅炉漏泄的方位,有利于采取措施,缩短停机时间,减少维护费用,提高机组运行可靠性,在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁等锅炉受热面管道上加装适当数量的传感器用于监测承压管的早期水汽泄漏。
炉管泄漏自动报警装置的声波传感器,保证泄漏噪声信号可靠地作用于测声探头上,信号传感器和前置放大器采用一体化结构,不锈钢外壳整体封装,采用专用传感器芯片放大转换器,将声音信号放大并转换成电流信号,长距离传输到检测装置主机。
声波传感器可耐高温冲击,可隔离腐蚀性气体液化和尘埃,有效隔绝外部电磁及噪声干扰。
性能指标如下:
★ 传感器灵敏度:测量直径≤2mm的泄漏点(>25Mv/Pa)。
★ 传感器检测范围:半径为10m左右的半球空间。
★ 传感器频率范围:200Hz~16KHz(涵盖锅炉泄漏器噪音主频率)
★ 耐腐蚀、放尘,工作温度为-30℃ — +120℃
★ 传感器正常连续运行时间:≥20000小时
除灰焦方式可分为机械清除式和气源吹扫式(见图五),其中机械清除式考虑到锅炉正常在负压状态下运行,声波传导管一般不易堵灰和降低设备成本;气源吹扫式可通过操作选择键进行自动和手动完成,除传导管、传感器、前置放大器等密封安装外,根据要求在传导管配备一个吹扫气源电磁阀,所有电磁阀由报警装置统一供电,并由装置控制自动或手操启动。
信号处理系统
将各传感器接收的声频信号经过信号传输电缆传送到主控室,再进行I/V转换、限幅、滤波、放大等,转换成标准电信号送入漏泄检测装置主机中进行A/D采集。
信号转换、显示报警系统主机
炉管泄漏自动报警装置主机采用高性能工控机,包括:
CPU:Pentium Ⅳ 2.4GHz
主频:2.4GHz
内存:256M
硬盘:40G
光驱、软驱等
高速A/D转换器接口卡:AD12/16UE,分辨率12Bit,采样率:1MHz
输入/输出板
彩色图形显示卡及图形显示卡及驱动卡
专用监听声卡
用薄膜键盘
工业级彩色显示器
打印机
工业级专用电源
系统连续运行时间:≥30000小时
装置的误报率、漏报率均趋于零
注:以上辅助输入输出设备可根据用户实际需求进行调整。 |